Protsess kunstlikuks puidutootmiseks

Kunstlik peenepuu lõikamine

Tooraine töötlemist ja toote lõplikku töötlemist tuleb rakendada lõikamisprotsessides, näiteks pöörleva lõikamise, spoonide lõikamise, puiduhake ja puitlaastude lõikamisel, kiudude lihvimisel ja eraldamisel ning saagimisel ja lihvimisel lõpptöötlemisel. Puidu lõikamine eri kujuühikuteks ja teatud viisil rekombineerides need teatud viisil, võib parandada puidu teatud omadusi, nagu anisotroopia, heterogeensus, turse ja kokkutõmbumine. Suurematest üksustest koosneval plaadil on suurem mehaaniline tugevus ja väikestest üksustest koosnev plaat on parem homogeensus. Pöörleva lõikeplaadi paksuse vea täpne kontroll võib suurendada saagikust 2 kuni 3%. Lõigatud puitlaastud mõjutavad puitlaastplaadi üldisi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi; kiudude morfoloogia on samuti tihedalt seotud kiudplaadi tugevusega. Lehe lõplik saagimine ja lihvimine mõjutab ka toote kvaliteeti.

Kunstlik pokspuu kuivatamine

Nende hulka kuuluvad spoonkuivatamine, raseerimiskuivatamine, kiudude kuivatamine kuiva puitkiudplaadi protsessides ja märgplaatide kuumtöötlus. Kuivatamisprotsess ja protsessi kontroll erinevad valmistoodangu kuivatamisest. Materjali kuivatamise protsessi kontroll põhineb kuivatuskeskkonna suhtelisel õhuniiskusel ja tuleb hoolitseda kuivatusstressi tekke eest. Puidupõhises paneelis kasutatavate lehtmaterjalide ja granuleeritud materjalide kuivatamine toimub suhteliselt kõrgel temperatuuril, suurel kiirusel ja pidevatel tingimustel. Faasi lõppedes kantakse see kohe aeglustus- ja kuivatamisfaasi. Sellised materjalid nagu spoonid ja laastud on õhukesed, pindala on suur ja kuiva stressi mõju on väike või olematu. Peale selle läbib puidukud lõikamisprotsessi ajal erineva lõdvenduse taseme ja vee difusioonikindlus on väike ning niiskuse difusiooni seadus puidu sees kaotab oma tähenduse spoonil ja laastudel.

Enamik kuiva soojusallikaid kasutavad auru või põlemisgaase. Infrapunakuivatuse energiatarbimine on liiga suur, 5500 ~ 18000 kJ 1 kg vee kohta; ja auru kuivatamine ainult 4200 ~ 5000 kJ. Suure sagedusega kuivatamise eeliseks on see, et kuiva materjali kuivatamise kiirus on kõrge, lõplik niiskusesisaldus on ühtlane, kuid kuivatuskulud on liiga kõrged. Duplekskuumutuse saavutamiseks on kasulik kasutada auru kombineerimisel. Vaakumkuivatamine ei ole mitte ainult kallis, vaid ka madal tootmistõhusus. Kui soojusallikana kasutatakse auru, vajab spoon iga kilogrammi aurustunud vee puhul kuivatamiseks kuivatamiseks 1,75-2 kg aurut ja raseerimiseks kuivatamiseks umbes 1,8 kg auru. Pehme kiu plaat vajab kuivatamiseks 1,6 kuni 1,8 kg aurut.